Производитство подшипниковой продукции

                                        

ООО «MAZELTOV» выпускает:

- подшипники качения шариковые наружным диаметром от 9 до 2000 мм;

- подшипники качения шариковые закрытого типа наружным диаметром от 9 до 250 мм;

- подшипники качения роликовые с короткими цилиндрическими роликами радиальные наружным диаметром от 35 до 1500 мм;

- подшипники качения роликовые с коническими роликами наружным диаметром от 47 до 2300 мм;

- подшипники качения роликовые со сферическими роликами радиальные наружным диаметром от 80 до 1660 мм;

- подшипники качения шариковые радиальные сферические двухрядные;

- подшипники качения шариковые радиально-упорные;

- подшипники качения шариковые упорные и упорно-радиальные;

- подшипники качения роликовые игольчатые с массивными кольцами;

- подшипники качения роликовые игольчатые карданные;

-подшипники качения шариковые и шарико-роликовые радиальные двухрядные с двусторонним уплотнением и валиком вместо внутреннего кольца;

- подшипники качения роликовые со штампованными кольцами и без колец;

- подшипники шарнирные.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЛИНОЛЕУМА

Технологическая схема производства линолеума на вспененной поливинилхлоридной подоснове представлена на рис. 63. Рулоны стекловолокнистого холста или бумаги, установленные на размоточное устройство 1, последовательно поступают с него в устройство 2, где концы одного рулона склеиваются с началом другого, обеспечивая таким образом непрерывность работы установки. Для поддержания непрерывного режима работы установки при изменении скоростей отдельных ее сборочных единиц за устройством 2 расположен компенсатор 3. Технологическая линия производства разделяется на пять участков /. V, где ракельными устройствами 4, 7, 9, 13, 19 на стеклохолст, служащий каркасом линолеума, наносятся различные по составу пасты:

Схема производства линолеума на I участке, расположенном в технологической линии за компенсатором 3, наносится грунтовочная паста лицевого слоя толщиной 0,4 мм; на II участке, расположенном после переворотного устройства б, — грунтовочная паста обратного слоя толщиной 0,2 мм; на III участке, расположенном после термо барабана 3, — обратный слой химической пены толщиной 0,5. 0,8 мм; на IV участке, расположенном после переворотного устройства 12, — лицевой слой химической пены толщиной 0,4. 0,7 мм; на V участке, расположенном после компенсатора 18, — паста лицевого прозрачного слоя линолеума толщиной 0,2. 0,35 мм. Тиснильные устройства 11 и 21 обеспечивают гладкость лицевой поверхности линолеумного покрытия. Для нанесения четырехцветного рисунка на поверхность покрытия установлена машина глубокой печати 15, скорость печатания которой 8. 14 м/мин. Температура сушки красок 30.60° С.

В термокамере 20 вспениваются слои химической пены и желируется лицевой прозрачный слой линолеума при температуре 190. 220° С. В камере линолеумное полотно охлаждается и поступает в компенсатор 23, который обеспечивает нормальную работу упаковочной машины 24.

Комментарии запрещены.