Рисунок обработки

 

 

Рисунок обработки

 

 

 

 

 

Объясняется это, по-видимому, тем, что делительное колесо станка имеет относительно большое число зубьев, что, как будет показано ниже, само по себе уменьшает циклические ошибки. Изучение влияния величины крипа числа зубьев делительного червячного колеса, величины подачи, числа зубьев нарезаемого колеса на характер распределения циклических ошибок на рабочих поверхностях зубьев нарезаемых колес было выполнено по методу Таллина.

Метод дает возможность графически строить «рисунок обработки», воспроизводимый инструментом на поверхности обрабатываемого зуба, в зависимости от ошибок делительной передачи и указанных выше факторов. Для ряда предполагаемых станков и различных условий обработки указанным методом было построено около 1000 «рисунков обработки».

Из этой фигуры видно, что изменение величины крипа влияет не только на величину наибольшей амплитуды волн, но изменяет также направление наибольшей волнистости.

Весьма важным выводом, следующим из рассмотрения, является то, что наибольшая высота волн существенно зависит от числа зубьев делительного червячного колеса.

Так, например, у колеса диаметром 3960 мм, нарезанного с подачей 2,12 мм на оборот заготовки на станке, имеющем делительное колесо с 285 зубьями, наименьшая высота волн получается при величине крипа, равном 0,3. В этом случае максимальная высота волн равна 14 мк, тогда как у колеса, нарезанного без применения крип-механизма, она равна 47 мк. При замене делительного колеса с 285 зубьями на колесо с 1000 зубьями максимальная высота волн даже без применения крип-механизма снижается до 5 мк. Таким образом, увеличение числа зубьев делительного колеса является весьма благоприятным, так как значительно уменьшает величину циклических ошибок.

Это обстоятельство еще раз объясняет, почему с ростом числа зубьев делительного колеса снижается шум редукторов.